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DfAM
CAE 기반 3D프린팅 최적 설계
DfAM(Design For Additive Manufacturing:적층제조특화설계)는 소재, 장비, 공정, 후처리, 인증·평가 등과 함께 3D프린팅 제조의 6대 핵심기술로 꼽히는 ‘설계’를 최적화하기 위해 필요한 기술입니다.
DfAM은 기존의 기계가공이나 금형으로는 가공이 어려웠던 복잡한 형상의 가공물을 가공할 수 있게 해 준다는 점에서 혁신적인 설계기법으로 인정받고 있습니다.
- 경량 설계 최적화
- 구조해석
- 위상 최적화
- 유동해석
- 시뮬레이션
프로세스
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01 제품의 경량화
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02 소재 사용 최소화
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03 원재료의 강성 유지
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04 후처리 공정 불필요
최적 생산
제조혁신
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Device Design (기구설계)
개발하고자 하는 제품의 주요 기능과 디자인, 기존 시장에서 판매되고 있는 제품의 시장경쟁가 등 다양한 데이터와 비교해 시장에서 적합한 형태로 제품의 디자인 및 설계 구조를 변경하거나 보다 효율적인 생산공정에 맞는 방식으로 설계를 진행합니다.
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Reverse Engineering (역설계)
설계 데이터가 없는 실물의 형상을 3D 스캔 장비로 측정하고 디지털화된 형상 정보를 기반으로 CAD에서 사용 가능한 3D 모델링 데이터로 생성하는 기술로, 단종 부품 등 정밀한 형상 재현에 적합하고, 설계변수 · 설계의도까지 반영되어 설계를 진행합니다.
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CAE
설계 데이터가 나오게 되면 구조해석을 진행하여 구조물의 응력, 변형량 등을 예측하고 내구성과 안전성 등을 평가하여야 개발 과정에서의 시행착오를 줄이고 제품 개발 비용도 절감할 수 있습니다.
제품의 특성과 요구에 맞는 해석 방법을 적용하여 위상최적화와 함께 진행합니다.
