Manufacturing
Total Service
DfAM을 활용한 케이랩스의
혁신적 3D프린팅 기술력!
정밀 설계, 해석 시뮬레이션을 통한 검증된
고품질 부품 생산/시제품 제작이 가능합니다.
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설계
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해석
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프린팅
With
![](/uploads/media/2024/05/total_logo_hex.jpg)
Why Klabs?
설계+해석+3D프린팅 통합 진행
케이랩스는 전문적인 설계와 DfAM 해석을 동시 진행하여 설계비용의 절감, 제품 경량화, 제조 공정시간을 단축할 수 있는 Manufacturing Innovation을 선보입니다.
설계와 해석을 별도로 진행하는 기존 제조방식은 실시간 검증이 불가능해 제작에 시간과 비용이 많이 들고 오류 검증에 어려움이 있습니다.
케이랩스는 전문적인 설계와 DfAM 해석을 통해 제품의 사용환경을 고려한 직관적이고 분석적인 기능적 아이디어로 모델링을 구현함으로써 설계비용 절감, 제품 경량화, 제조 공정시간을 단축할 수 있습니다.
케이랩스와 함께 3D프린팅을 통한 제조 기술 혁신을 경험하세요.
![기존 제조방식 도식](/uploads/media/2024/05/total_img1.jpg)
설계, 해석 별도 진행
기존 제조방식- 설계 / 모델링
- DfAM / 구조해석
실시간 검증이 불가능해 오류가 많고 설계&해석에 많은 시간과 비용 소요
![케이랩스 제조방식 도식](/uploads/media/2024/05/total_img2.jpg)
설계, 해석 동시 진행
- 설계 / 모델링
- DfAM / 구조해석
실시간 검증으로 오류 낮추고 설계&해석의 시간과 비용을 절감
DfAM 통한 3D프린팅 설계 최적화 사례
![기존 제조방식 - 부품 수 68개, 제작 공정 5회, 무게 52kg, DfAM 제작방식 - 부품 수 절감 68개 -> 12개, 제작 공정 절감 5회 -> 2회, 경량화 52kg -> 14kg](/uploads/media/2024/05/total_img3_mo.png)
DfAM(Design for Additive Manufacturing)은 3D프린팅 공정을 고려하여 제품을 설계하는 접근 방식입니다.
이를 통해 제품의 복잡한 형태를 실현하고, 재료 사용을 최소화하며, 제작 시간을 단축시킬 수 있으며, 그 대표적인 예시로 케이랩스의 DfAM을 통해 부품의 수를 82% 절감시키고 제작 공정의 60% 절감 및 총 중량의 73%를 경량화 하는 등의 활용 예시가 있습니다.
![Hydraulic Valve Body 방산 부품 최적화 사례 및 일체형 이류체 노즐 개발](/uploads/media/2024/05/total_img6_mo.png)
Hydraulic Valve Body 방산 부품 최적화 사례
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부품 수
78개
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제품 무게
390g
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제작 시간
1개월
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부품 수
54개
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제품 무게
260g
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제작 시간
1주일
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중량
-33%
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부품 수
-30%
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제작 기간
-73%
일체형 이류체 노즐 개발
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부품 수
78개
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제작 시간
1개월
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부품 수
54개
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제작 시간
1주일
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부품 수
-88%
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제작 단가
-67%
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제작 기간
-77%
DfAM 최적설계 프로세스
자동차 시트 이송용 GRIPPER
(2022 DfAM 경진대회 산업부분 은상 수상작)
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제품 분석 -
스캐닝 · 모델링 -
구조해석 -
변위해석 -
설계 완료